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Objectivos

"Identificar os tipos de ferramentas conforme o tipo de material a maquinar.
Identificar a aplicação correta da ferramenta, conforme o tipo de processo de maquinação.
Reconhecer o comportamento dos diferentes materiais durante o processo de maquinação.
Reconhecer, selecionar e aplicar os diferentes elementos característicos de uma operação de maquinação, para cada tipo de material a maquinar."
"Reconhecer a importância dos compósitos na construção de estruturas e de peças comparativamente com outros materiais.
Reconhecer e caracterizar os materiais utilizados na produção de um compósito.
Identificar e caracterizar os diferentes elementos constituintes de um compósito.
Classificar os diferentes tipos de compósitos.
Diferenciar e caracterizar as diferentes propriedades de um compósito.
Classificar as diferentes formações de compósitos (matriz/reforço).
Identificar e caracterizar os diferentes processos de moldação com compósitos.
Identificar e caracterizar os diferentes tipos de construção com compósitos.
Controlar a qualidade dos processos e dos produtos de acordo com as normas e as especificações técnicas.
Identificar e respeitar as normas de Higiene, Segurança e Ambiente."
"Identificar e caracterizar o processo de fabrico por cura em autoclave.
Reconhecer e aplicar as normas e a legislação aplicável.
Identificar os meios utilizados no processo de fabrico por cura em autoclave.
Identificar os principais fatores de influência no processo de fabrico por cura em autoclave.
Executar o fabrico de peças em compósitos, recorrendo ao processo de fabrico por cura em autoclave.
Proceder ao controle da qualidade do processo e do produto.
Identificar defeitos e proceder a ações corretivas."
"Identificar e caracterizar os diferentes processos de preparação de superfícies de peças em materiais compósitos.
Identificar e caracterizar os processos de metalização.
Aplicar os diferentes processos de colagem estrutural e de inibição de corrosão.
Identificar e caracterizar os processos de selagem.
Identificar e preservar os aspetos de qualidade inerentes aos processos de selagem.
Aplicar os diferentes tipos de selagem em peças e em conjuntos estruturais.
Identificar e caracterizar os processos de pintura.
Pintar peças e conjuntos, reconhecendo a importância das tintas no acabamento final.
Aplicar retoques e acabamentos (retrabalhos) em pintura.
Aplicar técnicas de controle de qualidade."
"Diferenciar as falhas dos danos que podem ocorrer num processo de fabrico com compósitos.
Identificar e caracterizar os danos intralaminares.
Identificar e caracterizar as falhas interlaminares.
Reconhecer os principais procedimentos de reparação de danos/falhas em peças fabricadas com compósitos."
"Distinguir os esforços aplicados a um corpo.
Identificar as zonas e direções de maior composição de esforços.
Reconhecer e caracterizar os materiais de base.
Identificar as características mecânicas dos compósitos.
Seleccionar o melhor processo para produzir compósitos."
"Definir o projeto a desenvolver e objetivos.
Organizar o processo de um projeto, definindo a estrutura documental, de acordo com as regras de procedimento.
Aplicar conhecimentos e técnicas adquiridos noutras unidades de formação fundamentais.
Seleccionar e dimensionar uma estrutura em compósitos em termos globais e relativamente a todos os seus elementos constituintes.
Definir o planeamento, preparação do trabalho e programa relativamente a todas as fases do desenvolvimento do projeto.
Executar e organizar todos os elementos técnicos necessários ao desenvolvimento do projeto.
Efectuar a orçamentação para a realização do projeto.
Elaborar o plano de produção, de instalação, de ensaio, de monitorização e de manutenção do projeto de uma estrutura em compósitos.
Providenciar e preparar os meios necessários para a execução do projeto."
"Identificar e caracterizar uma estrutura em compósitos.
Construir uma estrutura em compósitos de acordo com o projeto.
Executar a construção de acordo com o planeamento do trabalho definido.
Executar a construção de acordo com a preparação do trabalho definido.
Executar a construção de acordo com a programação do trabalho definido.
Cumprir os procedimentos definidos no plano de ensaios e interpretar resultados.
Propor eventuais correções ao projeto."
"Reconhecer e caracterizar os equipamentos utilizados para maquinação e reparação de peças em compósitos.
Utilizar equipamentos para maquinação e reparação de peças em compósitos.
Executar a maquinação e reparação de peças em compósitos, de acordo com os procedimentos e técnicas estabelecidos por normas ou especificações técnicas."
"Reconhecer as matérias-primas de um material compósito.
Reconhecer os processos básicos de fabricação de materiais compósitos na indústria aeronáutica.
Reconhecer os defeitos em peças de material compósito na aeronáutica e como identificá-los."

"Caracterizar os materiais compósitos.
Indicar os principais tipos de matrizes e as suas propriedades.
Indicar os tipos de reforço e as suas propriedades.
Manusear matrizes e reforços.
Planificar um pequeno projeto no contexto do material compósito."

Objectivos Específicos

5850 Ferramentas de corte aplicadas na maquinação de alumínio, titânio e compósitos
5852 Compósitos - introdução
5853 Compósitos - processo de fabrico por cura em autoclave
5854 Compósitos - metalização, selagem e pintura
5856 Compósitos - análise de falhas/danos e reparação
4612 Compósitos
5861 Projeto de estruturas em compósitos - seleção, dimensionamento e preparação
5862 Projeto de estruturas em compósitos - construção
5855 Compósitos - processos de maquinação e de reparação
5864 Compósitos - processos básicos de fabricação em aeronáutica
7138 Materiais compósitos reforçados por têxteis
4836 Tecnologia dos compósitos

Metodologia

Organização de sessões teórico-práticas de acordo com metodologias expositivas, através da apresentação dos conteúdos e temáticas.
Nas diversas sessões a metodologia activa será desenvolvida através da aplicação de propostas de trabalho que permitam a análise e reflexão de estudos de casos, Brainstorming’s e Role Play’s de forma a potenciar a aprendizagem pela utilização prática da linguagem.

Conteúdos Programáticos

"Materiais (alumínio, titânio e compósitos)
Introdução
Noções sobre os três tipos de materiais
Processos de fabricação
Fresamento e furação para os materiais
Processo de maquinação com máquinas manuais
Processo de maquinação convencional
Processo de maquinação HSM (High Speed Machining)
Parametros de corte
Velocidade de corte
Avanço
Profundidade de corte
Tabelas com dados de corte
Geometria de corte, material de fabricação e revestimento das ferramentas
Evolução dos materiais
Materiais de ferramentas
Tratamentos térmicos
Revestimentos das ferramentas
Tipos de fixação de ferramentas
Importância da fixação de ferramentas
Tipos de fixação
Influência da fixação no processo de maquinação
Desgaste e vida de ferramenta
Mecanismo de desgaste das ferramentas
Critérios para controle de vida das ferramentas"
"Generalidades
Classificação dos materiais quanto à natureza (propriedades)
Materiais metálicos
Materiais cerâmicos
Materiais poliméricos
Materiais compósitos
Definições e conceitos. Noção de compósito
Tipos de compósitos. Materiais
Quanto à constituição
Quanto à forma
Aplicações
Elementos constituintes de um compósito
Matriz
Reforço
Interface (Matriz/reforço)
Vantagens e desvantagens dos compósitos (comparativamente com outros materiais)
Introdução
Propriedades dos materiais utilizados nas matrizes e nos reforços (tabelas e cálculos)
Peso específico
Rigidez específica
Resistência específica
Resistência à fadiga
Resistência à corrosão
Condutibilidade térmica e estabilidade térmica
Condutibilidade eléctrica
Amortecimento da vibração
Comparação das vantagens e desvantagens entre compósitos e outros materiais
Classificação das diferentes formações de compósitos (matriz/reforço)
Matriz orgânica
Matriz metálica
Matriz cerâmica
Processos de fabrico
Tipos de moldação
Moldação aberta
Manual
Simples
Projecção com ar comprimido
Com vácuo e estufa
Cura em autoclave
Outros processos
Por centrifugação
Enrolamento ou bobinagem
Moldação contínua
Moldação por injeção
Moldação fechada
Com compostos
Por transferência de resina
Por injeção com reacção
Pultrusão
Tipos de construção
Por deposição de fibra
Por processamento de resina
Cura em autoclave
Por solidificação (termoformação)
Principais defeitos que ocorrem na produção de compósitos
Controle da qualidade dos compósitos"
"Introdução
Normas e legislação aplicável
Requisitos do processo de fabrico
Processos de fabrico (esquema e fases do processo, equipamentos, preparação e execução)
Principais defeitos. Causas e ações correctivas
Controle da qualidade"
"Metalização
Introdução
Definições e conceitos
Materiais utilizados
Documentos aplicáveis – normas e especificações
Cuidados para execução da metalização
Instalação de equipamentos, peças e/ou conjuntos a serem metalizados
Máquinas e equipamentos
Instrumento de medição
Providências para garantia da qualidade
Classes e métodos de metalização
Riscos e segurança
Selagem
Introdução
Tabela de selagem - Controlo de Tempo
Grupos de selantes – monocomponentes e bicomponentes
Finalidades
Classes de selantes
Selantes mais utilizados
Segurança
Leitura e interpretação de desenho para seladores
Limpeza, preparação da superfície
Aplicação de compósito inibidor de corrosão
Métodos de aplicação
Limpeza e preparação da superfície
Vazamentos e pressurização
Testes de vazamento e pressurização
Formas de deteção problemas de vazamento
Formas de correção nos eventuais problemas de vazamento
Preparação dos selantes
Preparação e selagens estruturais
Limpeza e descontaminação da área à ser selada
Tipos de selagem
Preparação e selagens de tanques
Limpeza e descontaminação da área a ser selada
Cuidados da selagem realizadas em áreas que serão submetidas a pressões
Característica da selagem na função isolante
Tipos de selagem
Preparação e selagem em zonas de temperatura elevada
Limpeza e descontaminação da área a ser selada
Preparação do selante a ser utilizado
Aplicação do selante
Colagem estrutural
Aplicação em diferentes tipos de montagens
Limpeza e preparação da superfície
Cura das colagens estruturais
Controle da qualidade em peças sujeitas ao processo de selagem, antes e após a selagem
Requisitos segundo normas e especificações
Controle visual
Controle com equipamentos de medição
Procedimentos de correção
Avaliação dos resultados
Pintura
Introdução
Equipamentos para pintura e acabamento
Indicadores da qualidade
Preparação
Preparação de tintas - cuidados e normas
Limpeza e preparação da superfície para pintura
Isolamento
Isolamento das diferentes peças
Práticas para cada tipo de isolamento
Lixamento
Aplicação do acabamento final
Retoques e acabamentos (retrabalhos)
Preparação da superfície
Cuidados e forma de finalizar as actividades
Polimento - equipamentos e materiais (ceras)
Controle da qualidade em peças sujeitas ao processo de pintura, antes e após a pintura
Requisitos segundo normas e especificações
Controle visual
Controle com equipamentos de medição
Procedimentos de correção
Avaliação dos resultados"
"Introdução
Tipos de falhas/danos
Danos intralaminares
Falhas interlaminares
Influência das descontinuidades geométricas
Danos intralaminares
Introdução
Tipos de mecanismos (processo e características)
Da fibra
Da matriz
Da interface fibra/matriz
Processos de análise de danos intralaminares
Falhas interlaminares
Introdução
Tipos de mecanismos (processo e características)
Forma de cunha
Deslizamento de camadas adjacentes
Processos de análise de falhas interlaminares
Procedimentos de reparação"
"Origem e princípios básicos
Os primeiros compósitos
Características mecânicas
Segurança e higiene
Materiais
Introdução
Matriz: Poliester, Colas Epóxidas e outros
Fibras: tipos de agregados e tipos de materiais
Cargas: Micro-fibras, Micro-balões, Micro-esferas e Sílica
Aditivos: Catalisadores, aceleradores e pigmentos
Massas de polir e desmoldantes
Tipos de compósitos
Introdução
Laminados
Sandwich
Outras tipos de compósitos
Processos de produção
Introdução
Manual
Pressão/Vácuo
Projecção com pistola de ar comprimido
Outros processos produtivos
Controle da qualidade
Tipos de defeitos
Ensaios destrutivos
Ensaios não destrutivos
Acções correctivas"
"Introdução
Tema do projeto e objectivos
Dimensionamento da estrutura em compósitos
Selecção e cálculos dos elementos constituintes
Selecção dos materiais. Critérios de selecção
Selecção do/s processo/s de fabrico
Planeamento e programação global
Normas técnicas e legislação aplicável
Recolha de Informação técnica
Estudo da viabilidade técnica e financeira - noções
Generalidades
Custos e proveitos
Estudo de casos práticos
Execução de desenhos e fichas técnicas
Planeamento para a construção
Preparação do trabalho
Programação para a construção
Orçamentação
Plano de instalação
Plano de ensaios e de monitorização
Plano de manutenção"
"Introdução
Estrutura em compósitos
Generalidades
Constituição
Caracterização dos elementos constituintes
Normas técnicas e legislação aplicável
Moldes e pré-moldes
Construção de uma estrutura em compósitos
Generalidades
Análise, interpretação e desenvolvimento do projeto de construção
Caracterização técnica detalhada dos principais componentes
Execução dos componentes
Aquisição dos componentes standard
Normas e boas práticas na construção de estruturas em compósitos
Execução das diferentes partes constituintes
Montagem
Pré-acabamentos
Controle da qualidade de acordo com as especificações definidas no projeto"
"Maquinação de peças em compósitos
Generalidades
Equipamentos de furação – tipos, características e procedimentos de utilização
Tipos de furos
Recomendações úteis
Cuidados na execução da furação de compósitos
Aspectos gerais e características da usinagem em materiais compostos
Tipos de ferramentas mais utilizadas
Técnicas de acabamento
Rebarbar, ajuste de bordas
Aplicação de epocast e remoção de colmeia
Furação
Escareamento
Lixamento
Cravação de prendedores
Recorte de contorno com máquina router manual
Equipamentos para recorte
Jacto d’água
Disco diamantado
Usinagem CN e CNC
Reparação de peças em materiais compósitos
Generalidades
Conceitos e definições
Tipos de falhas/danos (interlaminares ou intralaminares)
Equipamentos e materiais para reparações
Técnicas de reparação à temperatura ambiente
Reparações com cura a 120°C
Reparações estruturais
Práticas de laboratório"
"Introdução
Definições e conceitos
Propriedades dos materiais compósitos
Aplicações na Indústria Aeronáutica
Generalidades
Vantagens e desvantagens
Matérias-primas
Introdução
Elementos constituintes: Matriz e Reforço
Matriz
Definições
Tipos de matrizes (resina)
Resina epóxi
Resina fenólica
Resina polimida
Aplicações e características das resinas
Influência da temperatura na resistência mecânica das resinas
- Reforços
Definições
Tipos de reforços
Fibra de vidro
Características principais
Vantagens e desvantagens
Fibra de aramida
Características principais
Vantagens e desvantagens
Fibra de carbono
Características principais
Vantagens e desvantagens
Formas dos reforços
Materiais pré-impregnados
Uso do material pré-impreganado na indústria aeronáutica
Vantagens e desvantagens
Núcleos em forma de “favos de colmeia”
- Introdução
- Formato e densidade dos “favos de colmeia”
Matérias-primas mais utilizadas na indústria aeronáutica
Aplicações na indústria aeronáutica
Espumas estruturais
Filmes adesivos
Definições
Tipos de filmes adesivos
Instalações para a fabricação de peças em compósito na indústria aeronáutica
Sala descontaminada (sala branca)
Generalidades
Controles de temperatura, humidade e partículas
Uso de autoclave e estufa para a cura (tratamento) das peças
Desmoldagem das peças - procedimentos e cuidados
Acabamento - procedimentos e cuidados
Tecnologias básicas de fabricação de compósitos manual na indústria aeronáutica
Generalidades
Corte de Matérias-primas
Materiais pré-impregnados
Núcleos em forma de “favos de colmeia”
Seleção da tecnologia
Por impregnação manual
Definição
Aplicações
Manual com material pré-impregando
Definição
Vantagens
Aplicações
Automatizado com material pré-impregando
Definição
Aplicações
Tipos de ferramentais (aço, Invar, fibra de carbono)
Preparação de ferramentais
Bolsa de vácuo
Conceito
Importância
Uso de Materiais auxiliares na laminação/bolsa de vácuo
Absorvedor
Armalon
Selante
Canalisador
Saco de vácuo e bico de vácuo
Uso de caul-plate e “chapelona”
Cura
Definições e conceitos
Cura em autoclave
Cura em estufa
Desmoldagem
Recorte e acabamento
Introdução
Tipos de equipamentos
Por jato de água
Por disco adiamantado
Por maquinação CN ou CNC
Reparação
Controle da qualidade
Inspeção visual e por ultra-sons
Pintura
Montagem estrutural
Selagem
Defeitos mais comuns em peças de compósitos na indústria aeronáutica
Definição
Tipos de defeitos:
Delaminação
Trincas
Rugas
Esmagamento de“favos de colmeia”
Inspeção não destrutiva utilizada em peças de material composto (Ultra-sons)
Definição
Vantagens
Critérios de aceitação"

"Materiais compósitos
Matrizes
Reforços
Cargas e reforços
Compósitos híbridos e construções sanduíche
Prática oficinal"